点击下载——浅析如何优化带钢立式炉稳定通板的设计.doc 浅析如何优化带钢立式炉稳定通板的设计 杨柏松 （重庆赛迪工业炉有限公司重庆400013） 【摘要】本文计算从热瓢曲的理论极限应力值入手，分析了凸度和张力的设计原则、调节手段；同时对冷却段带钢低频共振进行了初步的理论计算，阐述了设前后张力辊和稳定辊的必要性。 【关键词】热瓢曲张力低频共振 带钢连退退火炉内，包括冷轧带钢镀锌退火机组、冷轧带钢连续退火机组、不锈钢BA立式炉机组，都存在带钢断带、热瓢曲、跑偏的可能，因此稳定通板是立式炉设计的首要因素，本文的目的是从张力设定、炉辊凸度、炉辊传动及调节、带钢在炉内的抖动等各方面对稳定通板的限制条件进行初步分析。 1合理的张力控制 在带钢退火炉的实际操作中，张力设定是我们要首要关注的内容，因张力波动或设定有误造成的缺陷有跑偏，断带，热瓢曲等等。 根据设计的部分经验及产生热瓢曲的现场条件，并结合新日铁参考资料[1]，对产生热瓢曲的理论极限应力值进行理论计算和验证： 计算条件：t=1mm；D=800mm；L=20.8m；E=50GPa；W=1200mm；Lc=500mm。 计算结果：产生热瓢曲的临界张力结果高温段张力为17MP..