新型焦炉炉门内衬的应用 现代焦炉是一种结构复杂的工业窖炉，为了便于推焦，每个炭化室的两侧各装有1个可移动的炉门。炉门由炉门本体、刀边、衬砖等组成，衬砖在炉门的金属本体与红焦之间起隔热作用，以阻止炭化室内热量的散失。 通常焦炉炉门的衬砖采用黏土砖或粘土-堇青石砖，使用寿命约2年。使用中容易出现缺角掉块、开裂、结石墨严重等现象。新型炉内内衬材料采用莫来石-堇青石材质，浇注成大型预制块，在预制块表面涂覆釉料，经烧制而成。 材质选用莫来石-堇青石是因为：莫来石熔点较高（1910℃），硬度大，高温蠕变小，抗化学侵蚀性能好，热震稳定性能好；堇青石热膨胀系数小，具有优良的热力学性能，但其耐高温性能不是很好，它必须和其他材料符合使用后方可提高其高温使用性能。之后添加少量的复合超微粉，结合剂为铝酸钙水泥。即可烧制而成炉门。 此外，焦炉炉门在生产过程中，内衬表面不可避免地会结碳（石墨）。解决炉内内衬结石墨问题，最好的方法就是在内衬表面进行釉面处理。经过涂釉后，表面气孔率下降，对外来杂质具有不渗透性。好的涂釉料应与基体具有相似的热膨胀行为，以避免釉开裂或脱落。 新的釉料涂层材料以含锂矿物原料和长石为主原料，加入能够合成堇..