日前,由首钢国际工程公司全部自主设计的“迁钢3号4000立方米高炉工程新技术集成与创新”成果通过了首钢科技成果验收。

首钢国际工程公司在设计中采用多项新技术，充分体现了“集成、创新、实用”的理念，工艺流程短捷顺畅，总图布置紧凑合理，降低了工程投资，提高了劳动生产率，该项目装备水平达到大型高炉的国际先进水平。

首钢国际工程公司炼铁设计团队在迁钢3号高炉设计中，在国内首次自主创新了独立的炉体分段软水冷却技术、满足了炉体不同部位对冷却强度的要求；在钢铁厂首次采用管式胶带机长距离输煤技术，节省了占地空间及投资，有利于改善环境。同时，首次在大型高炉上采用国产最大的全静叶可调轴流式高炉鼓风机、国产最大的全干式高炉煤气余压透平（TRT），满足了高炉高效、大风量、高压操作、充分回收和利用余热余压，实现了节能降耗的目标。

该项目集成了大型高炉总图布置及流程优化技术、精料技术、无集中称量站直接上料工艺、首钢第四代并罐无料钟炉顶装料设备、高炉人工智能专家系统等20多项新技术，为大型高炉的稳定运行创造了条件，奠定了基础。

迁钢3号高炉，于2010年1月投入使用，投产后高炉生产指标稳步上升，经过两年多的生产运行，证明新技术工艺设计合理、先进，主要技术指标达到国内先进水平。