点击下载——梯级回收余热合理高效利用.doc 首钢京唐炼铁系统拥有5500m3特大型高炉两座，采用了无料钟炉顶、高炉高效长寿综合技术、BSK高风温顶燃式热风炉、煤气全干法除尘、环保型渣处理等68项先进技术，在余热余能利用方面已实现高炉煤气高效回收利用、干式TRT发电和热风炉废烟气回收利用。其中，京唐1号高炉2010年3月炼铁工序能耗为373．7kgce／t，能耗指标曾达国内领先水平，为进一步降低炼铁工序能耗，重点调研余热余能回收利用情况并分析余热潜力，以及下一步技术改造提供了依据。 摸清余热余能的分布点 该公司炼铁系统包括高炉、热风炉、喷吹设备、TRT装置、除尘等设备，可分为高炉本体系统、布料系统、鼓风系统、热风炉系统、喷煤系统、出铁系统、渣处理系统、全干法布袋除尘系统、干式TRT系统和环保系统。余热余能包括热风炉烟气余热、高炉煤气回收及余压、炉前除尘风余热、水冲渣余热和高炉本体水循环余热等，占炼铁工序能耗的60％左右，是炼铁节能的重点。 热风炉系统：每座高炉配备全烧高炉煤气BSK顶燃式热风炉4座，采用2级空气预热和煤气1级预热技术，设计风温为1300℃。热风炉出口烟气平均温度为350℃(排烟最高为450℃)，大部分废烟气通..