点击下载——电炉连铸坯表面缺陷及控制.doc 摘要结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型，分析了各种缺陷产生的原因，提出了相应的控制措施，旨在提高连铸坯的表面质量。 关键词连铸坯表面缺陷产生原因控制措施 1前言 电炉炼钢厂自2002年投产以来，产品结构不断调整，由生产一般碳结钢、低合金钢逐渐转变为生产弹簧钢、轴承钢、焊丝钢系列等中高端产品。尤其是高碳铬滚珠轴承钢GCr15已成为主要品种，因此对铸坯质量的要求日益提高。现场生产过程中，由于诸多因素影响，铸坯表面质量一直不能得到有效控制，波动较大。 2铸坯表面缺陷特征 200×200mm2断面连铸坯表面缺陷主要表现为表面渣沟、表面针孔、重接夹渣、表面裂纹、表面划线、铸坯弯曲等，如图1所示。 3表面缺陷产生的原因 3．1表面渣沟产生的原因 3．1．1保护渣影响 结晶器内保护渣料各微粒在固态下，吸收热量后会产生相互积聚，随温度升高，部分组元熔化形成液相烧结，过度的烧结会导致结晶器钢液面上出现渣圈团、渣块、烧结层过厚，在结晶器周边弯月面处出现大而厚的渣条，当连铸工艺不稳定或发生变化时，渣块易卷入钢水和弯月面初生坯壳形成缺陷［1］。 现场跟踪发现，当..