点击下载——如何使用耐材方案在炼钢过程中节能.doc 在目前欧洲能源价格上涨以及CO2排放税成本高企的背景下，提高能源利用效率和降低CO2排放量已经日趋重要。基于上述目标，包括奥镁公司在内的一些国外企业研究了一系列多样化的解决方案，包括使用优质耐材内衬、优化内衬维护以及改进工艺等。本文中的5个实例论证了在炼钢过程中，智能耐材方案对于提高能源利用率和减少CO2排放所起的作用。 先进耐材技术对节能的重要作用 炼钢是一个能源消耗和CO2排放密集的生产过程，节约能源的同时相当于实现了CO2减排。对于提高高炉(BF)、电弧炉(EAF)、碱性氧气转炉(BOF)、精炼炉(LF)以及炼钢过程中运输及浇铸用钢包的实用性和使用寿命来说，先进的耐材技术发挥着重要的作用。不仅可以通过加固内衬以延长停炉周期，而且还可以通过优化停炉方案来提高产量。如此，可以降低耐材单耗成本、拆炉和砌筑人工成本以及减少烘烤和预热所需的能量。为了提高炉子利用率和降低吨钢成本，钢铁企业可以不断发展耐材内衬技术以适应炼钢新技术，比如水冷系统。对于一座高产节能的炉子，具有相应隔热性能的合适的内衬工作寿命是其主要目标。 吨钢主要能耗是由高炉、转炉以及使用辅助..