点击下载——高速钢轧辊爆槽原因分析及控制.doc 摘要：系统分析了高速钢轧辊使用工况，明确了轧辊爆槽主要原因是由热疲劳、机械、摩擦等应力的综合作用引起的，通过实施冷却水应用改进、工艺参数优化等措施，减少了爆槽事故的发生，提高了生产效率。 关键词：高速钢轧辊爆槽原因分析控制措施 山东钢铁股份有限公司莱芜公公司棒材厂现有4条钢筋生产线，年产建筑用螺纹钢、矿业锚杆钢、预应力精轧螺纹等270万t，为提高钢筋表面质量及生产效率，2010年起开始在精轧机组推广使用高碳高钒系列高速钢轧辊，替代原来的高铬铸铁及无限冷硬球墨铸铁轧辊。经使用对比，高速钢轧辊的耐磨性及耐表面粗糙性明显优于普通轧辊，单槽过钢量可以提高5～6倍，轧材表面质量、外形尺寸精度明显改善，轧辊的性价比较高。但是，在原轧辊使用工况的环境下，发现成品槽K1及切分、预切分槽K3、K4轧槽频繁出现爆槽现象，主要表现为成品K1轧槽底部螺纹横肋掉块和两相邻轧槽中间辊环崩裂，K3、K4轧槽切分楔龟裂，造成生产事故及钢材合格率下降，给生产及产品质量带来较大影响。为此，棒材厂对高速钢轧辊使用工况、工艺参数等进行了全面优化，以适应其自身特性，减少事故发生。 2轧..