点击下载——方坯结晶器内气隙分布的数值分析.doc 摘　要：基于连铸坯壳应力遗传特性建立二维方坯热力耦合模型，利用有限元分析软件ＡＮＳＹＳ多载荷步法进行求解。模拟并对比了３种不同结晶器锥度值下的铸坯气隙生成及其分布规律。结果表明：离弯月面６０～７２ｍｍ角部首先出现气隙，随后向铸坯表面中心逐渐扩展，在结晶器出口处仅铸坯表面中心区域坯壳与结晶器存在接触。在结晶器上部３００ｍｍ内气隙生长速度较快。随着离开弯月面距离增加，气隙生长速度逐渐降低。气隙宽度沿结晶器高度方向分布基本符合抛物线规律。随着锥度增加，气隙出现时机逐渐推迟，气隙宽度和存在范围也相应缩小。 关键词：连铸；方坯结晶器；气隙；热力耦合；应力遗传；多载荷步 连铸是一个钢液连续凝固的工艺过程，在任何位置和时间上，铸坯的温度场和应力场都存在明显的遗传行为。在进行连铸坯热分析时，通过单元体内能量流入和流出，体现了铸坯温度场的遗传特性。在传统热应力分析时，通常利用直接或间接耦合的方法分析坯壳应力场。在现有耦合方法中仅把某一时刻的温度场作为热载荷，并没有考虑前后时刻或位置上的坯壳应力遗传行为。在二维非稳态温度场基础上，基于连铸坯..