摘要：为了解决８２Ｂ钢连铸坯表面出现渣沟的问题，以提高钢渣界面温度、改善保护渣的熔化与润滑效果为出发点，对连铸现场１８０ｍｍ×１８０ｍｍ小方坯结晶器建立三维数学模型，对比施加电磁搅拌工艺不同直通型浸入式水口下结晶器内流场和温度场分布。计算结果表明，当水口内／外径由４０／１００ｍｍ变为３０／７０ｍｍ后，水口两侧流速大于０．１５ｍ／ｓ的流场区域扩大，水平截面环流最大流速由０．４４ｍ／ｓ降低至０．４２ｍ／ｓ，这表明流股对四周壁面的冲刷作用减弱；钢液面最大流速由０．１２ｍ／ｓ增大至０．１５ｍ／ｓ，高温区域范围扩大。综合效果显示，水口内外径减小对结晶器内的流场影响较小，钢渣界面附近钢液温度提高。现场试验统计表明，水口内外径减小后，保护渣消耗量由吨钢０．１８９ｋｇ提高到０．２２８ｋｇ，钢液面处保护渣的熔化良好，润滑效果得到了改善。配合保护渣优化等措施，铸坯表面渣沟发生率明显下降，由改进前的４０％～５０％降低到改进后的１％以内。关键词：渣沟；８２Ｂ；小方坯结晶器；电磁搅拌；流场 下载高清全文——浸入式水口对82B钢方坯渣沟缺陷的影响.pdf