点此下载——ER7OS-6转炉冶炼单渣操作实践 摘要：通过对比分析ER7OS-6焊丝钢转炉冶炼过程中单双渣操作的金属料消耗，发现单渣操作可使每吨钢的金属料消耗减少10kg。分析了单渣操作的可行性，对单渣操作的加料、供氧和枪住进行了实践，降低了钢铁料消耗，并保证了钢质量。 关键词：转炉炼钢；单渣；钢铁料消耗 0前言 转炉炼钢的基本任务脱碳、提温、去除钢中的有害元素及夹杂物，使终点钢水的碳、磷、硫、温度达到要求。当铁水磷高时，就要采取双渣操作脱出钢水中的磷，即在转炉冶炼前期，造好渣，利用低温脱磷的有利条件，充分脱出钢水中的磷，然后倒掉部分高磷渣，重新造新渣，继续冶炼。但倒掉的高磷渣含铁珠多并且带走了热量，增加了钢铁料消耗和热损失。通过对比分析前期倒掉的高磷渣和冶炼终点时的终渣成分，发现前期高磷渣中金属铁珠含量比终渣高20％左右，而17Fe含量相当。为降低消耗、节约能源，我们探索了ER70S-6合金焊丝钢转炉冶炼的单渣操作方法，通过实践，取得了满意效果。 1单双渣操作的金属料消耗 为了弄清转炉冶炼ER70S-6合金焊丝钢时的单渣操作法和双渣操作法的金属料消耗差别，我们分析了转炉冶炼的前期渣(初渣)和终渣成分，结果见表1。由表1可..