点此下载——特大型连铸钢包回转台设备国产化制造工艺实践 【摘要】结合马钢重机公司现有装备，通过对引进的SMS—Demag连铸钢包回转台技术消化吸收，从设备结构特点、制造要点切入分析，着重解决大型高精度结构件铆焊、加工、预装三个关键环节的技术难题，提出适宜过程化制造的工艺方案。探索提炼高端设备国产化、本地化制造经验。制造出满足大型化、高精化、集约化、运载能力强及安全系数高的连铸钢包回转台。 【关键词】连铸设备；钢包回转台；国产化；制造工艺 1前言 根据企业产品结构调整、技术升级和提高综合竞争力的需要，2005年马钢从SNS—Demag公司引进了与2250mm宽带钢热连轧相配套的连铸工艺技术装备，共2机4流，冶金长度为33．044m，设计产能570万t/a。SMS—Demag连铸设备普遍具有大型化、高精度的技术特点，不但能满足高拉速、高作业率、高连铸炉数、高质量的连铸工艺需要，而且有利于节能环保。其中的300t钢包回转台是该套设备的代表性设备之一。结合马钢自身冶金设备制造能力，实施钢包回转台的国产化、本地化制造有利于降低成本，对提高国内钢铁工业重大装备研发、设计、制造水平有着积极意义。 2设备组成及结构特点 钢包回转台是现..