连铸设备是决定炼钢厂产能的最关键因素之一。其中的扇形辊子（segmentroll）、轴承（bearing）是在高温、高载荷及超低速转动等恶劣环境下使用，其故障超过整个铸机的50%。JFE在构建适应设备实际使用环境理论的同时，针对扇形段的主要构成要件进行相应技术开发，从而提高了设备可靠性，实现了设备长寿命化。以下概要介绍关于轴承、辊子及润滑环境改善的长寿命化技术。最近对钢铁需求的增加，更加迫切要求提高设备生产率。为此，JFE（制钢公司）以连铸设备的强韧化、构成要素的长寿命化为目标进行了相关技术开发。以下概要介绍实现了当今世界最高作业率的连铸机高可靠性技术。1.连铸设备构成连铸设备由钢包转台和中包车等浇钢设备、铸坯凝固用结晶器、铸坯支承及传输用辊道、铸坯切割器等构成。扇形段是铸机上的重要单元，由多根辊子构成。调查表明，过去10年间连铸设备的故障时间比率中，结晶器占7.5%、LT和TDC占8.3%、液压系统占8.6%、运输占9.5%、切割占15.6%、扇形段辊子占7.7%、轴承占42.8%。由以上数据可知，扇形段的故障占全部故障的50.5%即超过一半。因此，扇形段的强韧化是提高连铸设备可靠性的关键；而且，扇形段由辊子、轴承和密封装置等部件构成，其更换周期由其中寿..