江苏永钢集团公司实施的回转窑收锌技改项目已于近日竣工投产，目前每天能处理上百吨高炉灰和炼钢污泥，提取约10吨氧化锌，产生新的企业效益。这标志着永钢资源深度利用和环境保护取得了新成果，

    永钢集团吨铁产生高炉灰约20千克，吨钢产生污泥约30千克，而高炉灰、污泥中含有大量的铁成分，可以返回炼铁、烧结再利用，但其中还含有锌等危害高炉本体的金属元素，针对这个技术问题，永钢实施回转窑收锌技术改造工程。

    永钢回转窑配套收锌等装置，主要工艺流程是将回收的高炉灰、污泥中配入电炉灰、无烟煤和瓦斯泥，形成混合配料，再将混合配料送至回转窑中高温燃烧。在高温条件下，高炉灰、污泥中的锌发生气化反应，形成气化锌，再由离心风机使气化锌进入表冷器，形成氧化锌，最终进入收尘室的收尘斗中，实现储藏回收。

    该工艺在同行业中较为成熟，处于领先地位，能使高炉灰、污泥中的锌得到有效回收利用，还可通过进一步的提取，提炼出其中的贵金属，在企业取得经济效益的同时，产生良好的社会和环境效益。