江苏永钢集团公司实施的回转窑收锌技改项目已于近日竣工投产,目前每天能处理上百吨高炉灰和炼钢污泥,提取约10吨氧化锌,产生新的企业效益。这标志着永钢资源深度利用和环境保护取得了新成果,
永钢集团吨铁产生高炉灰约20千克,吨钢产生污泥约30千克,而高炉灰、污泥中含有大量的铁成分,可以返回炼铁、烧结再利用,但其中还含有锌等危害高炉本体的金属元素,针对这个技术问题,永钢实施回转窑收锌技术改造工程。
永钢回转窑配套收锌等装置,主要工艺流程是将回收的高炉灰、污泥中配入电炉灰、无烟煤和瓦斯泥,形成混合配料,再将混合配料送至回转窑中高温燃烧。在高温条件下,高炉灰、污泥中的锌发生气化反应,形成气化锌,再由离心风机使气化锌进入表冷器,形成氧化锌,最终进入收尘室的收尘斗中,实现储藏回收。
该工艺在同行业中较为成熟,处于领先地位,能使高炉灰、污泥中的锌得到有效回收利用,还可通过进一步的提取,提炼出其中的贵金属,在企业取得经济效益的同时,产生良好的社会和环境效益。