（点击下载）——铸轧镁合金薄带可轧工艺特性的实验研究.doc 铸轧镁合金薄带可轧工艺特性的实验研究 孙颖 （山西工程职业技术学院，山西太原030009） 摘要：为了确定适合的均匀化退火制度，进行了均匀化退火实验以及轧制实验，以确定适合的开轧条件。根据均匀化退火后的金相显微组织图，确定了可轧的退火工艺。并在此基础上进行轧制实验，验证退火制度的合理性。 关键词：镁合金铸轧均匀化退火显微组织 镁合金以其比强度高、电磁屏蔽性好、减震性能好及工艺性能优越等一系列的特点，近些年被广泛应用于航空航天、军事及3C领域等，镁合金的加工正成为金属材料研究领域的一个热点［1］。 镁合金薄板连续铸轧直接成型，是国际上刚刚兴起的新技术［2］。 但是通过铸轧生产出来的镁合金产品厚度一般为3~6mm，不能直接运用于商品生产领域，需要进一步轧制成型。 AZ31B镁合金是目前使用最广的变形镁合金,但其铸态组织晶界处存在的粗大的“骨骼”状Mg17Al12相以及凝固过程中产生的成分偏析，严重影响了材料的加工性能［3］。因此，需要在轧制前进行均匀化退火以提高其可成型性。 1实验方案 1.1实验材料 实验所采用的材料铸轧AZ31B镁合金..