（点击下载）——120吨电炉最佳操作条件研究.doc 伴随近年能源费用的上涨及防止地球变暖的紧迫化，日本制钢所能耗最大的炼钢用120t电炉降能就成了最大课题。过去为了减少氧耗和电耗，虽已改善了现场操作方法，但因受到条件限制未能详细掌握冶炼过程的热平衡，故难以充分进行操作条件的最优化。为此本研究调查了该电炉的热平衡，设定了有效利用本厂返回的高合金废钢等电炉最佳操作条件，从而可以有效降低冶炼能耗和原料消耗。 作为减少能耗和防止地球变暖的对策，在全社会急迫减排CO2的过程中，日本制钢所的120t电炉由于过去在1700℃的高温环境下难以检测其各部位温度，现因配备了各种检测仪表，可以了解炉内温度状况，进而完成了电炉炼钢的热平衡解析。本文介绍了电炉冶炼热平衡、降低能耗及如何实现操作条件最优化的研究结果。 1120t电炉简介 1．1电炉操作 一般操作分为：废钢与铁合金的熔化期及利用熔池氧化反应减少金属液中杂质元素的氧化期。 电炉原料的熔化方法是按设计的钢液量分2—4次加入15—55t废钢，并利用电弧熔化，将首次装料剩下的废钢依次加入、连续熔化。熔化结束后，用多功能喷嘴和氧枪吹氧，在氧化期首先脱P，然后去除废钢中所含的C、..