翼钢1号高炉降低焦比生产实践

张  雷① ②

（1西安建筑科技大学，2翼钢炼铁厂）

摘   要： 2012年1月翼钢1号高炉大修，炉缸采用陶瓷杯技术，大大提高了炉缸的蓄热能力，通过完善操作制度，确保了炉况的长期稳定顺行，各项技术经济指标均有了大幅度提高，高炉实现了降焦、增产、优质、低耗的目的。

关键词  高炉  降低焦比  管理

1   概述

2012年1月翼钢1号高炉年修顺利开炉后，炉况保持了长期稳定顺行。通过原燃料的延伸管理、适合翼钢高炉的装料制度、高风温、大富氧、适宜的镁铝比以及各项制度的合理匹配等，使翼钢1号高炉各项技术经济指标不断优化，尤其是入炉焦比较2011年大幅度下降。高炉投产后主要技术经济指标见表1。

表1    2012年2-6月主要技术经济指标

2   降低焦比主要措施

2.1  采用陶瓷杯技术为低硅冶炼创造条件

2012年1月1号高炉大修，采用陶瓷杯结构炉缸，投入生产后效果比较明显，小时煤量较高铝砖砌筑炉缸的2号高炉低500-800Kg，高炉炉缸的蓄热能力得以明显的改善，物理热在硅素相同的情况下高出10-20℃，为高炉进一步降低硅素，强化冶炼创造条件。

2.2  强化原燃料延伸管理

2.2.1  狠抓入炉原燃料的筛分。在保证正常料线的前提下，进一步延长振筛时间，最大限度的降低入炉粉末；在烧结机检修、双高炉大量吃地烧的情况下，管理技术人员根据地烧的入炉时间以及成分变化，及时进行相应调剂，全方位的指导高炉生产。

2.2.2  强化原燃料检查制度。 及时了解掌握烧结、球团、焦化以及储运料场的块矿、喷吹煤质量、库存情况，对采购的各种原燃料跟踪分析，使高炉操作人员对入炉原料的结构、性能做到心中有数，为高炉调剂提供依据。

2.2.3  通过原燃料的延伸管理，从入高炉矿槽到进高炉，不仅对原料的成分进行跟踪，还要对原料的实物质量进行确认，出现异常及时抽检，对原料的情况知根知底。指派专业管理人员进行跟踪，每周对入炉原料情况进行分析汇总，确保了高炉冶炼的平稳运行。

2.3  适合翼钢高炉的装料制度

经过长时间的探索与实践，采用同装加分装的装料制度，强烈抑制边缘兼顾中心气流，提高煤气利用。通过调整批重、料线以及焦炭负荷，煤气利用率长时间处在一个较好的水平，2-6月份综合CO2平均达到了19%左右。

2.4  高风温，稳定大富氧的应用

高风温和大富氧可以促进煤粉在风口区充分燃烧，保持合理的煤焦置换比，增加喷吹量，降低焦比[1]。

2012年高炉大修期间，针对2011年后期热风温度低的因素，对热风炉的耐火球进行了彻底的更换，自投入生产以来，热风温度基本保持在1150℃左右，高炉调剂主要以煤量为主，保证铁水物理热不低于1470℃；稳定富氧量在3000m3/h，提高煤粉燃烧率以及配合下部风口的调整，稳定下部初始煤气流，同时有利于高炉的强化冶炼。

2.5  控制适宜的镁铝比

合适的渣中镁铝比，可以改善炉渣的流动性。2011年至今，通过不断的摸索对比分析，渣中镁铝比稳定在0.65-0.70%，可以明显改善炉渣流动性，优化生铁质量，使生铁一二级品率达到了95%以上，为后续炼钢的生产创造有利条件。镁铝比长期大于0.70%，会降低下部炉料透气性，影响高炉压量关系；过低的镁铝比会导致渣铁流动性变差，脱硫能力下降，生铁硫磺超标，影响下道工序生产。

2.6  合理的操作制度

高炉操作制度包括送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。选择合理的操作制度必须依据原燃料的理化性能；各种冶炼技术特征；炉顶装料设备结构形式；高炉内型特性等。

合理的送风制度和装料制度，能够实现煤气流合理分布，炉缸工作良好，炉况稳定顺行。而造渣制度和热制度不合适时，也会影响气流分布和炉缸工作状态，从而引起高炉炉况不顺。生产过程中常因送风和装料制度不当，而引起造渣制度和热制度波动，导致炉况不顺。因此选择合适的送风制度和装料制度更为重要[2]。

针对1号高炉开炉初期炉缸热储备不足，炉温高而物理热不足的现象，通过调整合适的碱度，保证铁水物理热在1470℃以上。随着煤气利用的不断提高，炉缸活跃，物理热充足，后期逐步降低生铁[Si]及炉渣碱度。实践证明，充足的物理热既有利于改善渣铁流动性，及时出净渣铁，又有利于炉况稳定顺行，更增强了高炉抵抗原燃料波动及突发性事故的能力。

2.7  强化高炉操作与管理，杜绝事故

在大幅度经济配料的前提下，通过不断强化高炉操作与管理，制订了一系列高炉标准化操作规程和管理程序，并在生产实践中不断的修订和完善。一方面要求高炉工长勤观察、勤检查、勤分析，及时掌握外围原燃料条件变化和高炉炉况的发展趋势，及时作出相应的调剂；另一方面，严肃工艺纪律，使高炉工长在操作中有“章”可循，杜绝操作失误，因为事故是生产最大的浪费。

3   采取措施后的效果

3.1  翼钢1号高炉自年初安全顺利开炉以来，保持了长期稳定顺行的生产状况，杜绝了滑尺、崩料现象以及悬料；

3.2  在大幅度经济配料，碱金属持续增加的前提下（见表2），各项经济技术指标保持了持续优化，较2011年大幅改善，具体对比数据见表3。

表2   微量元素与指标对比

表3   2012年2-6月份指标与2011年全年对比

4  经验总结

1号高炉自开炉投产以来，各项指标得到持续优化，尤其在降低焦比方面取得了较好的成绩。

4.1  加强原燃料的延伸管理，采用稳定的装料制度是实现高炉强化冶炼的基础。

4.2  在高风温、大富氧的前提下，合理的操作参数以及与之相匹配的操作制度，实现了炉况的长期稳定顺行。

5  参考文献

[1] 邢英亮，陈万福，栾吉益，等.济钢3号高炉提高喷煤比实践[J].炼铁，2012,31（3）：34.

[2] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京:冶金工业出版社，2002: 313.