翼钢1号高炉冷却壁漏水处理浅析

张  雷① ②

（1西安建筑科技大学，2翼钢炼铁厂）

摘要：翼钢1号高炉自2012年2月16日年修点火投产以来，顺行良好， 3月7日检查水系统时发现4段12号冷却壁进水管管根有漏水现象，4月1日对4段12号冷却壁进水管套管处焊接套管，在新套管处安装球阀，尽量将漏水引至炉外，确保了高炉的长期稳定顺行，各项指标得到了优化。

关键词    冷却壁  进水管   套管  焊接 

1   前言

翼钢1炉2012年1月16日年修点火投产，有效炉容为420m3，采取14个风口送风，炉缸设计为大碳砖与刚玉砖砌筑的“炭砖－棕刚玉砌体复合炉缸内衬”。炉缸1、2、3段采用开路工业循环水冷系统，炉身4—10段冷却壁采用汽化冷却方式。

2   冷却壁进水管根漏水经过

翼钢1号高炉自2月份以来，炉内压量关系稳定，产量稳步提高，各项技术经济指标不断优化，高炉处于良好的运行状态。

3月7日发现1号高炉4段12号冷却壁进水管根漏水，由于漏水进入炉内，和炉料接触后形成大量水煤气，体积急剧膨胀，使炉内局部边缘气流发展，出现压量关系不稳定，主要表现在风量偏小、风压高，从炉顶成像仪观察对应漏水处，边缘出现过吹现象。由于出现炉内漏水，产量指标出现明显下滑（见表1）。

表1     翼钢1号高炉2月-3月压量关系及主要经济技术指标

3   冷却壁进水管根漏水原因分析

翼钢1号高炉冷却壁为球墨铸铁冷却壁，球墨铸铁的铸件表面伸长率为20%，而中心只有6%～8%，预留的尺寸不够，在高炉生产条件下容易使冷却壁收缩不均匀，易在进出水管连接处产生裂缝。球墨铸铁中布满0.025～0.15 mm的球状石墨，被氧化后形成孔洞，容易产生裂纹并加速扩展。

4   漏水管根处理方法及措施

翼钢1号高炉4段12号冷却壁进水管根漏水处理措施：

4.1 将4段12号冷却壁进水套管处炉皮割开，在冷却壁和进水管根连接凸台处呈120°角开三个孔，孔深50mm，直径8mm。

4.2 制作大套管，制作一个直径100mm，长150mm的套管，套管横截面尽量抛光，使套管与冷却壁能紧密结合。

4.3 在所打眼处栽入三个螺栓，将大套管与所栽螺栓焊接在冷却壁上，使套管漏水进入大套管，减少向炉内漏水的可能。

4.4 在大套管上焊接一球阀，球阀一端用橡皮管连接一盛水装置，根据所测漏水量，实时监测漏水发展情况。

5   漏水管根处理效果

4月1日检修对4段12号处理后，1号高炉仍然存在风量偏小（见表2），边缘气流发展的现象有所好转，这表明4段12号向炉内漏水有所好转，但未得到根本解决，效果不理想。此次翼钢1号高炉冷却壁管根漏水在处理过程中存在以下几点问题：

5.1 在将大套管向冷却壁焊接时，出现大套管与冷却壁材质不同，焊接时未准备与之相符的焊条，而使用J506焊条，焊接效果较差。

5.2 进水管根与冷却壁连接凸台处打眼过于分散，大套管与螺栓焊接时强度不足。

表2     翼钢1号高炉4月-5月压量关系及主要经济技术指标

6   结语  

6.1  本次冷却壁进水管根漏水处理，由于初次涉及此类问题，准备工作不够充分，处理后仍存在向炉内漏水的现象，需进一步探索冷却壁漏水处理措施；

6.2  焊条与本体材质相同与否直接决定了焊接质量，以及后续高炉的稳定生产；

6.3  技术人员根据当前翼钢实际，合理运用上下部调剂，以及稳定各种操作参数，在冷却壁漏水未能彻底处理的情况下，确保了高炉的各项指标持续进步、优化。