点此下载——淬火温度对Q-P钢组织和性能的影响 摘要：采用盐浴的方法模拟Q-P钢的热处理工艺，对钢的组织和性能进行分析和研究。其结果表明，淬火配分组织主要为板条马氏体和残留奥氏体，并随淬火温度升高马氏体含量降低，奥氏体含量升高，从而降低钢的强度，提高塑性，拉伸断口呈现典型的韧窝状形貌，当淬火温度为250℃时，得到最高的强塑积为26224MPa·％。 关键词：Q-P钢；强塑积；淬火温度；板条马氏体；残留奥氏体 降低钢材消耗，减轻钢制品的重量，提高钢材的强度、使用寿命和安全性，是新一代钢铁材料的发展方向[1]。长期的经验表明，获得以马氏体为基体的组织是实现这一目标的有效手段。2003年，Speer等人[2-4]在无碳化物贝氏体钢的基础上对马氏体钢提出了Q-P(QuenchingandPartitioning，淬火加碳配分)工艺，该工艺通过先淬火至QT(QuenchingTemperature，是Ms～Mf之间的某一温度)温度形成马氏体，再控制碳(从先形成马氏体向未转变奥氏体)的配分[5-7]，最后淬火至室温，得到主要由马氏体和富碳的残余奥氏体组成的多相组织[8]。 Q-P钢本质上是一种马氏体钢，但是它区别于传统的回火马氏体钢，在与回火马氏体钢同等强度下，Q-P钢的塑性却有很大提高。这..