点此下载——Q345B厚板坯连铸轻压下工艺的优化 摘要：针对生产中出现的厚规格Q345B板材厚度中心分层缺陷进行了调查分析，结果表明：板材中心分层是由于连铸坯中较为严重的中心疏松在后期轧制过程中未能轧合所致。进一步对Q345B连铸坯轻压下工艺调查发现，实际凝固终点位置比模型计算值靠后，且凝固末端扇形段压下率低，不足以补偿其凝固收缩，从而形成较为严重的中心疏松缺陷。在调查分析基础上，通过将该规格连铸坯轻压下区间后延并加大轻压下量，增加了凝固末端压下率，降低了连铸坯中心疏松和中心偏析程度，从而彻底解决了板材中心分层问题。 关键词：动态轻压下；中心分层；中心疏松；中心偏析 中心偏析与中心疏松作为连铸坯中常见缺陷形式，严重影响着后续轧制板材的力学性能，甚至还会造成板材产品分层等缺陷[1-3]。连铸坯的中心偏析和中心疏松等质量问题在很大程度上产生于凝固末端。一般地，在连铸坯凝固末端进行合理的轻压下，能够有效地改善连铸坯中心偏析和中心疏松等质量问题[4-7]。 本文通过对生产中出现的Q345B厚板探伤分层问题进行分析，探明了造成厚板中心分层源于连铸坯中的中心缺陷，通过对其连铸轻压下工艺参数进行优化，解决了该钢种板材中心..