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板坯连铸动态轻压下系统参数的优化及应用
发表时间:[2010-03-17]  作者:谢长川,张炯明,王新华,陈志凌,孙 军,焦玉亮,王 成  编辑录入:admin  点击数:6557

内容简介

板坯连铸动态轻压下系统参数的优化及应用谢长川1,张炯明1,王新华1,陈志凌2,孙军2,焦玉亮3,王成3(1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083;2.中冶连铸技术工程股份有限公司,湖北武汉430073;3.泰山钢铁公司不锈钢厂,山东莱芜271100)摘要:泰山钢铁公司不锈钢板坯铸机的动态轻压下系统,其扇形段设备、控制系统和计算模型全部为自主设计、制造,首次实现了动态轻压下系统的完全国产化。实践表明该铸机设备性能稳定、控制模型计算准确,铸坯质量良好。对轻压下过程中,扇形段的受力变形进行了有效的补偿。通过大量的生产试验,对动态轻压下技术的关键控制参数进行了优化,得出了最佳的轻压下参数。关键词:板坯连铸机;动态轻压下;中心偏析凝同过程中,在固液界面富集的溶质原子将由于双扩散对流发生宏观迁移并向最后凝固的地方聚集,形成宏观偏析。在板坯连铸凝同过程中,凝固后期液相穴的相变体积收缩、尤其是由于坯壳鼓肚造成的内部负压差将加剧这种流动和溶质富积、从而加重中心偏析程度。连铸动态轻压下技术就是通过在线跟踪铸坯凝固进程,适时地在铸坯凝固末端给予一定的机械压下,以弥补末端两相区的凝固体收缩,从而减轻乃至消除中心偏析、疏松[1-2]。..

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