点此下载——薄板坯连铸结晶器锥度设计技术研究及应用 摘要：以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标，通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型，研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响，提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念，对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计，为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作，研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器，进行了大量的工业生产试验。结果表明：在浇注宽度为1520mm的铸坯时，窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm，窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高，过钢量为2．25万t后，窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下；新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。 关键词：薄板坯；连铸；结晶器；锥度；磨损；裂纹 结晶器壁与凝固壳的接触状态是影响铸坯表面质量的关键因素，其与结晶器锥度优化设计密切相关。关于方坯、圆坯、板坯连铸结晶器锥度的相关研究已有很多[1-4]，多数结果表明，理想的结晶器内腔形状及锥度应能够完全适应于..