（点击下载）——结晶器在线监控集成系统的开发与应用.doc 摘要：基于板坯连铸结晶器实测的瞬态温度数据，在对结晶器与铸坯传热行为进行反问 题计算的基础上，采用并行计算方法，构造出兼顾模拟准确性与实时性的传热反问题并行计算模型。有效解决了模拟计算准确性与实时性间的矛盾，同时借助VisualC++和OpenGL技术，开发出二维、三维的结晶器传热可视化方法，建立了面向在线的结晶器传热与铸坯凝固实时计算及可视化系统。为实时提供结晶器传热与铸坯凝固状态的瞬态信息，精确把握和控制结晶器传热和连铸坯的凝固过程提供了有利支持。 关键词：连铸结晶器；反问题；并行计算；在线可视化 连铸是现代钢铁生产链中的重要环节。作为连铸机的核心部件，结晶器内钢水的初期凝固行为对铸坯质量至关重要[1]，其传热、流动、润滑和摩擦等复杂行为。直接影响凝固坯壳生长的均匀性，并与各种表面裂纹、缺陷和漏钢的发生密切相关。因此，实时检测结晶器与铸坯的传热、振动与润滑状况对于提高铸坯质量和生产率具有重要意义[2]。 20世纪末，以Siemens—VAI开发的MoldEX—PERT@为代表的各类结晶器专家系统开始在我国广泛应用。此类技术融合在线检测、计算机和自动控制等..