点此下载——齿轮钢矩形坯皮下裂纹的成因 摘要：利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了齿轮钢矩形坯皮下裂纹的特征及成因。结果表明：皮下裂纹产生于矩形坯铸坯侧面，距离表面1～5mm，具有明显位置性；结晶器中钢液凝固前沿聚集的Al2O3夹杂物是皮下裂纹形成的主要原因；改变浸入式水口类型和控制钢水过热度可以改善结晶器中夹杂物分布和促进夹杂物上浮，避免皮下裂纹的产生，同时防止了棒材表面线纹的发生。 关键词：齿轮钢；矩形坯；皮下裂纹；夹杂物 长期以来，国内外的冶金工作者，对连铸坯皮下裂纹的形成原因及影响因素方面，做了一些卓有成效的研究工作，取得了很多研究成果。皮下裂纹是钢液从结晶器到足辊段凝固前沿出现的，这段的铸坯表层温度处于第一脆性区，因此极易产生裂纹[1]。G．Das[2]对连铸方坯距离内弧表面10mm的皮下裂纹成因进行了调查，认为枝晶间存在低熔点的(Fe，Mn)s富集相，限制了钢的定向凝固，使铸坯产生不均等收缩，成为应力集中源，产生裂纹。秦影[3]对矩形坯距离表面5～10mm的皮下裂纹进行研究，认为皮下裂纹的产生与结晶器及二冷区冷却不均匀、连铸坯鼓肚及矫直应力过大等多种因素有关。韩志强[4]、袁伟霞[5]、蔡开科[6]研究了距离..