高炉炉壳用钢的性能要求 现在我国高炉炼铁能力已超过4亿吨，拥有1000～4000m3级大型高炉近100座，1000m3级高炉占大多数；在建的5000m3级高炉有3座。为了实现从钢铁大国向钢铁强国的根本转变，我国将逐步淘汰能耗高、环境污染严重的小高炉；同时，高炉炼铁工艺必须全面贯彻高效、优质、低耗、长寿、环保的方针，其中非常重要的一条是提高高炉的使用寿命。现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》提出高炉一代炉役工作年限应达15年以上的长寿炉龄。高炉长寿能节约大修费用，提高作业率和设备效用指标，减少人力物力消耗，降低吨铁资产的投资。高炉长寿是高炉炼铁实现可持续发展的重要环节。 高炉炼铁在一个外有钢壳内有耐材并安装有冷却设备的密封竖炉内进行。作为炉体一部分的炉壳结构，除起密封作用不让煤气泄漏外，更重要的是承受自重、设备荷重、炉料作用力、煤气压力、内衬膨胀作用力、温度应力、介质腐蚀等作用，有时还要抵抗煤气爆炸、崩料、坐料的巨大冲击荷载。其荷载工况，壳体受力及应力分布十分复杂，不同于一般压力容器和普通钢结构，炉壳钢板和焊接质量的任何缺陷都会影响高炉的安全运转和使用寿命。炉壳一旦损坏将会酿成重大事故，给人身安全、国家财产、经济效益..