（点击下载）——我国烧结余热发电发展现状及有关建议.doc 2005年~2010年，我国粗钢、生铁的产量都出现了飞速增长，同时，由于我国高炉炉料结构是以烧结矿为主，因此烧结矿的产量也增长迅猛。在整个钢铁生产流程中，烧结工序能耗较高，仅次于炼铁工序，一般约占总能耗的10％左右。降低烧结工序能耗对于促进钢铁工业节能减排，增强企业综合竞争力具有十分重要的意义。 我国重点大中型钢铁企业2005年烧结工序能耗平均值为64．82kgce／t，由于2006年国家将电力折标煤系数从0．404kgce／kWh调整到0．1229kgce／kWh，因此，2006年以后烧结工序能耗出现大幅度下降。到2009年，我国重点大中型钢铁企业烧结工序能耗首次降到55kgce／t以下，2010年则在此基础上更进一步，降到52．65kgce／t。 按照我国重点大中型钢铁企业2009年产量进行估算，仅降低烧结工序能耗一项节约的能源量可达20余万吨标煤，节能潜力巨大。 烧结工序能耗的组成及余热回收情况 烧结工序能源消耗中固体燃料消耗占比最大，达到80％以上，其次分别为电力消耗和点火煤气消耗，除此之外其他能源的消耗量不到0．5％。因此，降低固体燃料消耗、电力消耗和点火煤气消耗是烧结工序节能工作的重点。另外，有关研..