（点击下载）——电炉薄板坯连铸连轧工艺特征.doc 薄板坯连铸连轧工艺的特点促使短流程企业不断改变炼钢实践，并完善其上下游工序，以便保持高可浇性、最多连浇炉次以及优良产品质量和稳定的力学性能。由于薄板坯连铸中浸入式水口喉部内径小，引起的水口堵塞对钢水质量影响很大。通常产品表面缺陷主要有横向裂纹、热脆、轧制发裂，产品内部质量问题有偏析及较深裂纹。薄板坯直接轧制还意味着要保持均匀的力学性能(YS，TS和伸长率)，必须准确控制最终化学成分。 该工艺在符合上述要求的同时，还需保持高产。而薄板坯连铸厂保证高产较难，原因是与5—8机架长流程相比，其生产缺乏灵活性。因此，像薄板坯连铸这种短流程必须解决速度及稳定问题。本文介绍俄罗斯联合冶金公司(OMK)旗下维克萨(Vyksa)厂炼钢车间的工艺设备特征及炼钢中某些新的做法。该厂的薄板坯连铸作业线在投产后热轧带卷质量很高，热轧带卷无缺陷率达到96．7％，生产品种包括各种宽度的热轧带卷等。 1设备特点 该厂总图布置为L形式，有占两跨的炼钢车间及1条单流薄板坯连铸作业线。该连铸作业线的布置垂直于炼钢车间的两跨中心线。这种L形总布置图有利于与现有连铸作业线平行，并安装第二条连铸..