宽带钢连铸连轧工艺技术发展趋势陈应耀吕坤勇连铸连轧是指：将铸机和轧机连接成一条紧凑的钢材生产流水线，高温无缺陷连铸坯直接装入加热炉，经过短时间的快速加热或补热后直接轧制成材。连铸连轧的目的是为了充分利用高温连铸坯的显热，最大限度降低钢坯加热的能耗，减少高温气体的排放，降低钢材加工过程的消耗和成本，提高产品竞争力。1、连铸连轧在常规热连轧工艺生产线的有益实践　20世纪70年代石油危机加快推进了宽带钢连铸连轧的试验步伐。当时处在经济高速发展阶段的日本能源十分短缺，在节能方面有着比其他任何国家更高的积极性。在日本政府的大力推动下，新日铁率先在堺厂常规全连轧生产线上进行连铸连轧工业化生产试验。　堺厂将炉前辊道延长与连铸辊道接通，在接通的板坯运输线上，建了1座隧道炉，对缓陧进入隧道炉的板坯进行补热性质的加热，直至板坯表面温度达到轧制温度，再送去轧制。堺厂的试验取得了初步进展。80年代末，堺厂被关闭，连铸连轧试验随之中断，未能将试验结果转化为工业规模化生产。堺厂没有取得最后成功，主要原因有如下几点：　(1)隧道炉长，占地面积大，部分抵消了取消板坯库的好处，却大大延长了连铸连轧工艺线的长度。　(2)单流连铸连轧产..