（点击下载）——利用电炉烟气余热产生蒸汽的热回收法.doc 电炉炼钢的主要成本来自能源消耗。由于炼钢生产过程中的能耗高且浪费大(热烟气等带走的热量约占总能量的32%)，所以，回收炼钢过程中的烟气余热十分重要。转炉、电弧炉和CONARC®电炉都可实现烟气余热的回收。利用汽化冷却废气管道可将部分烟气余热转变成蒸汽。汽化冷却系统已广泛用于转炉，但对于电炉来说，它还是一项新技术。 电弧炉炼钢产生的热烟气中至少可回收利用从1250℃至600℃这一区间的烟气余热。一座小时产钢量为200t／h的电弧炉(平均有功功率为140MW)，利用烟气余热转换的蒸汽量可达到40t／h(相当于31MWth热能)。 将烟气余热转变成蒸汽的主要设备包括给水箱、汽包、储汽器、给水泵和循环水泵等。 将来自给水箱的水经增压后通过给水泵送至汽包。循环水泵使沸水循环与烟气管道的热表面进行热交换并部分蒸发，之后将水／蒸汽混合物返回汽包进行分离。将电弧炉炼钢周期性转换产生的蒸汽贮存在储汽器，以便输送至用汽单位，如真空脱气站、空气分离制氧厂、蒸汽透平发电机或其他用汽系统。如将上面提及的40t／h蒸汽用于发电可产生6MW电力，相当于每年可减排3．2万tCO2。该技术的投资回收期主要取..