2月份完成产量43.12万吨，其中品种钢23余万吨；合同兑现率达到100%、钢铁料消耗1065公斤、煤气回收141立方米、全工序能耗-14.6公斤标准煤

    2月份，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂严格按照公司下达的任务和要求，积极优化生产组织模式、不断强化品种钢开发、全力推进降本增效，生产水平和产品质量得到进一步提高。全月完成产量43.12万吨。其中品种钢23余万吨，包括管线钢2.7万吨、IF钢1.4万吨，合同兑现率达到100%；钢铁料消耗1065公斤、煤气回收141立方米、全工序能耗-14.6公斤标煤，各项指标均创小月最好水平。

    该厂不断优化“三吹二”生产组织模式，确保完成全月产量目标。按照公司下达的产量计划、成本指标及设备检修等情况，该厂以连铸机恒拉速、高拉速为中心进行生产组织，确保各工序生产水平不断提高。同时针对目前转炉产能大于连铸产能的状况，继续强力推进涵盖炼钢厂转炉、精炼、连铸、设备等多个工序和环节的22项攻关；重新优化了点检定修模型，采取了关键设备日双检模式，为产量任务完成提供了保障。

    按照公司“品质增效”任务的要求，该厂加强品种钢开发与生产。积极组织技术、管理人员深入开展“查薄弱、攻瓶颈”活动，针对影响品种钢生产的技术、管理等方面的薄弱环节进行攻关，确定解决方案、完成时间和责任人。针对当前公司重点研发的汽车用钢——O5板，先后邀请了国际上生产O5板技术较为先进的企业对该厂进行现场调研、指导，全力攻关当前各环节所存在的问题，为O5板生产创造条件。以国内先进企业为标杆，根据国内外先进企业品种钢的研发与生产现状，大力加强“三支人才”队伍建设，全面提高全厂干部职工的技术水平和对大型装备的驾驭能力，为品种钢的大批量均衡稳定生产、为实现品质增效奠定了基础。

    针对当前严峻的市场形势和公司降本增效任务的要求，该厂大力加强成本管理，以“炉炉清”成本管理平台为抓手，在所有成本投入的岗位开展降本增效劳动竞赛，以赛促“降”确保成本指标完成。通过制定完整的降本增效措施，并开展降低钢铁料消耗、提高煤气回收量、将合金消耗、降电耗等十余项劳动竞赛，有效改善了各岗位技术经济指标、降低了生产成本。2月份，该厂吨钢煤气回收141立方米、全工序能耗达到-14.6公斤标准煤；钢铁料消耗1065公斤；合金消耗降低4元/吨。