裂纹是当前影响锻造生产发展和锻件质量的突出问题，也是锻造行业研究讨论的热点、难点课题。随着科学技术的进步、社会经济的发展，新机器、新材料广泛应用，锻造中的新问题也不断涌现。比如，高合金钢应用逐年增多，锻造裂纹频发也进一步突现，有的已经成为制约锻造生产发展的关键。控制锻造裂纹发生应从内因和外因两方面入手，其防治要点主要有以下几点：材料的化学成分应严格符合标准。对有害元素如S、P、[O]、[N]、Cu、Al等容易形成夹杂物的元素及Sn、Sb等微量元素应加以控制。要严格控制冶炼、浇注过程。这是提高钢材纯净度、消除冶金缺陷、防止裂纹产生的重要环节。实践证明，钢中夹杂物多且呈团块状聚集，晶粒粗大且晶界脆弱以及带有微裂纹和皮下气泡的坯料，极易产生裂纹破坏。锻造成形时要保持有良好的应力状态，比如，将自由锻冲孔改为模内冲挤成形，改善应力状态，从而可以防止裂纹的生成。严格控制变形温度。温度低、硬化严重、塑性降低；温度过高、产生过热、过烧，塑性也会下降，都有可能产生裂纹。只有在软化再结晶充分的区间，一般是单相组织时，锻造开裂的可能性较少。变形速度对于低塑性材料有很大的影响，应根据具体材料选用合适的锻造设备，以防止锻裂。