摘要：以Ni－24Fe－14Cr－8Mo合金为研究对象，采用电子探针、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等检测手段，研究了第二相的析出规律，以及对锻造开裂的影响作用。结果表明，Ni－24Fe－14Cr－8Mo合金锻态组织中除了纳米级Mo2C、Nb2C与TiC碳化物之外，晶界与晶内还存在大量1～5μm的富Nb、Mo球形Laves相;在合金锻造裂纹附近存在的析出相为球形Laves相与短棒状σ相，后者直接造成塞积位错应力集中导致开裂;短棒状σ相析出温度范围为850～950℃，且密度增长迅速，高于950℃则逐步回溶到基体中，1000℃基本观察不到σ相的析出;Laves相在800～1000℃时效过程基本没有发生形貌变化，析出相的数量也没有显著改变。通过将终锻温度提高至950℃以上，避免棒状σ相大量析出，可以有效改善Ni－24Fe－14Cr－8Mo合金锻造开裂问题。 关键词：镍基合金;锻造裂纹;拓扑密排相;时效析出;Laves相 下载高清全文——Ni-24Fe-14Cr-...o镍基合金锻造开裂原因探究.pdf