序

号

事项

作业标准

1

目  标

和

指导思想

高炉操作标准化是以贯彻公司、炼铁厂的方针，按期完成生产任务和改善各项经济技术指标，统一高炉技术操作为中心，根据生产实际情况制定各种标准管理界限，达到高炉长期稳定、顺行，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。

2

工长职责

权 限

调整碱度、负荷、煤量、风量、风温、γ角；临时调整α角、β角；计划休风、故障处理、工艺休风及事故状态下的紧急休风；贯彻执行操作标准；组织当班安全生产。

3

操作方针

制  定

1、根据月作业计划每周一高炉工段组织工长共同制定周操作方针。
2、特殊炉况高炉操作方针由厂部、高炉工段共同协商确定。
3、早晨7:40和晚上19:40交接班时，上下班工长共同分析炉况趋向，协商制定出适宜的攻、守、退措施，检查操作标准执行情况，制定当班的具体操作参数。

4

操作方针

执  行

1、操作方针一经制定，不得随意更改，特殊情况由工段长组织工段有关人员共商决定。
2、工长必须严格执行操作方针，工段长检查、监督指导工长执行方针情况。

,

5

工长规范

工

作    规    范

1、接班前了解原燃料、设备运行、称量、记录等各岗位基本情况。
2、认真参加交接班，听取工段工作指令，填写班前班后会记录。
3、接班后一小时内制定出本班炉况预测及操作思路。

4、接班后一小时内校对α角、β角，检查γ角，每两小时或班中变料要核对一次数据和角位。

5、每三小时检查一次当班看水工作情况，特殊部位重点关注并提出指导意见。

6、当班出现意外情况，处理难度较大或超出工长职权范围应及时汇报工段并采取相应的应急措施。
7、对异常风口做好观察记录，每次放铁炉外工长必须全程关注，了解指导铁口操作，检查出铁准备，观察渣铁并取样、测温。

8、每班检查原料情况三次，检查热风除尘和钳工工作两次，检查各液压站蓄能器氮气瓶压力一次，并随时检查筛分情况，检查岗位劳动纪律和岗位作业记录，填写巡检记录。
9、报表记录做到整洁、准确、及时、完整、字迹工整，微机记录准确、完整。
10、交班前写出本班操作概况、炉况分析及预测、下一班应注意的重点问题。

11、组织班后会和班后安全学习，做出当班总结并填写班组台帐。

6

工长规范

操      作   规   范

1、认真贯彻执行工段制定的操作方针。

2、力求全风、全风温操作，风压在正常范围内波动，压量关系、探尺、透气性指数在规定范围，超出范围及时采取措施，减风时要一次达到所需水平。

3、出现悬料或管道，必须及时处理，包括适当加净焦3-5对，控制风量，情况允许坐料破坏，恢复时密切注意风压、风量关系，探尺作业情况，加风宜缓，防止反复，同时汇报工段。

4、控制[Si]在规定范围之内，当连续两炉[Si]低于规定下限时，当班工长应采取提温措施。
炉况失常或特殊炉况应同时汇报工段及相关领导。

5、定料批操作：在全风前提下，力求料批稳定。正常情况下，班与班之间料批相差≯2批，前4小时与后4小时相差≯1批。料速超出正常料速时，要及时分析原因，当料速连续3小时超出上限料批，除用足风温和综合负荷适当从轻外，必要时，酌情减风控制料速。

6、炉况正常时，全用风温，当发生炉热难行时，可临时降低风温，但不能长时间低风温操作。

7、综合负荷要求基本稳定。综合负荷同方向波动≯0.15不得连续超过2小时。

8、负荷调整：正常情况下，加负荷不宜大于10kg焦比，连续加负荷时间不能低于冶炼周期，负荷到达炉腰上部后，根据综合负荷及炉况调整煤量。
炉温连续在下限而煤粉已达上限时，可临时补焦1000kg～2000kg，并相应调整负荷。

9、稳定炉渣碱度：根据生铁[S]要求、(MgO)、(Al2O3)平衡二元碱度和四元碱度。碱度过高或过低时，过量调剂按四倍于一炉调整硅石量。

10、因上料故障亏料线，估计恢复上料时间超出30分钟，应减风15%～20%至风口不灌渣为止，同时做好炉顶打水降温工作；估计超出一小时，应组织铁后休风；因冶炼原因造成低料线要酌情减风，防凉、防难行。

11、连续两炉出不尽渣铁或低于理论出铁量30%以上，要组织减风出净渣铁。

12、矿批临时调整：因原燃料质量变化、减慢风超出20%或时间大于1小时的，可临时缩矿批3%～5%，并相应调整焦炭负荷。

13、当原燃料有较大波动、烧结矿TFe波动连续＞1.0%、R波动±0.2、焦炭灰分及水分波动连续＞1%，工长应及时调剂焦炭负荷，保持热制度稳定。

14、任何意外情况出现，必须本着“不顶、不贪、不追”的原则，防止事故扩大化。

7

安全生产

炉缸安全容铁量不允许大于140吨，铁口深度保1.8～2.0米；单位时间出铁量不大于3吨/分钟。

炉缸冷却壁温差不大于2度，风口小套温差不大于10度；高压水压不小于1.0Mpa，常压水压不小于0.33Mpa；

气密箱温度不大于40度；

炉顶氮气压力不低于0.4Mpa;

炉顶温度不大于300度，特殊情况大于450度不允许超过半小时；

顶压不超过140kpa，透气性指数不超过13.5；

热风炉拱顶温度不大于1300度，烟道温度不大于380度，水压不低于0.2Mpa；

煤气总管管网压力不大于15kpa，单炉生产时煤气总管管网压力不大于20kpa，布袋除尘压差不大于2.5kpa；

富氧阀后压力要高于冷风压力0.15Mpa；

炉顶液压站压力不低于8MPa。

严格执行安全工艺操作规程，注意炉况和煤气系统安全。

8

技术操作

和

事故管理

制 度

一级技术操作事故即重大技术操作事故，因炉凉、悬料、炉缸堆积、炉墙结厚等连续4天比作业计划减产20%以上，或1天减产30%以上。
二级技术操作事故即一般性技术操作事故，因操作不当造成高炉连续2天比作业计划减产10%以上，或一天减产20%以上。
三级技术操作事故即技术操作小事故，因操作不当造成高炉当天比作业计划减产10%以上。
发生以上事故班组需写出事故分析报告交工段并留底存档。
分析报告格式统一规定为：一时间地点、主持人、参加人员；二是事故现象及处理经过；三是原因分析；四是预防措施及措施责任化情况；五是完成期限；六是考核意见。

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考核制度

执行《管理规则》的考核制度及经济责任制有关规定。