全浮动芯棒连轧管机组孔型修改效果初探赵志毅1谢建新1余勇2董凯1赵佳1潘峰2(1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083；2．宝山钢铁股份有限公司宝山分公司钢管厂，上海201900)摘要：针对全浮动芯棒连轧管机组孔型系统的修改过程，通过生产实验实时记录力能参数，并离线抽取荒管获得钢管壁厚分布曲线，随后进行对比，得到如下结论：连轧钢管壁厚分布具有螺旋形特征，纵向上最大和最小壁厚以波峰与波谷形式交替出现；孔型修改后，钢管壁厚精度降低，力能参数有所升高。分析其原因，孔型修改后，第3、5机架孔型椭圆度增大，加大了钢管压扁变形与金属横向壁厚增厚，并且机组的张力状态未能有效减弱金属横向流动趋势，最终导致壁厚不均率及力能参数升高。关键词：连轧管；壁厚不均率；孔型中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1001-0963(2009)03-0019-04在全浮动芯棒连轧管过程中，孔型系统是重要的变形工具之一，孔型尺寸的微小偏差即可导致力能参数发生明显变化，最终影响连轧荒管的壁厚尺寸精度。针对ф119．0rnm孔型系统，选取20号钢为研究对象，实时采集了孔型修改前后的各项参数，并进行对比与分析，总结孔型修改的效果及各影响因素发生作用的机理。本次生产实验..