（点击下载）——低成本高炉炼铁技术的未来.doc 通过降低能量损失，提高炉顶煤气热值利用率和使用再生资源，可以减少CO2排放。近期高炉炼铁工艺的发展将取决于以下条件： 1)铁水成本。如果把铁矿石成本看作是固定的，那么铁水成本主要由还原剂的消耗及生产率决定。那么，就应该发展高喷煤比(PCI)(>230kg／t铁水)和高生产率(>3t／(m3·d))。 2)CO2减排。通过更有效的利用资源，即降低能量损失、提高炉顶煤气热值利用效率和再生资源的利用，可以减排CO2。 未来30年高炉将仍然是铁水生产的主要工艺，其原因是： 1)其它可代替炼铁工艺的进程缓慢。熔融还原工艺中只有Corex、Finex工艺已经达到工业化生产。与高炉相比，可替代的工艺商业风险很大，其投资受到限制。 2)现有高炉铁水成本因高炉已经折旧，所以与新设备相比，具有竞争力。 几乎每座高炉都还具有很大的潜力。高炉生产率可以进一步提高，例如，通过利用更多的富氧。 1喷煤(PCI)和富氧 1．1现状 表1给出了由物质和热平衡模型计算出的消耗数据和每吨铁水的运行成本(OPEX)。该计算模型以高炉每天生产铁水10000t、采用喷煤、现代鼓风温度和球团炉料等为基础，估算了运行成本。价格计算以2007年为依据..