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混合机粘料改造的一些技术

(三门峡平原黄金机械设备有限公司 刘胜华)

一、粘料的危害

目前烧结厂混合机粘料倒料甩料严重,设备负荷加大,工人劳动强度高,清料时安全事故频发,近年在清料时砸死砸伤事故在各钢铁公司时有发生,甩料和倒料严重使得不能提高填充率,严重影响产量.

二、粘料的原因

1、生产时精矿比例高,黏度也高,加之生石灰的质量、加水量以及消化器的不同都可能导致生石灰消化的效果不理想，消化不完全的石灰黏度比较大，进入到混合机后在不加水和加水段产生不同程度的粘结.生石灰消化因各厂设备的不同石灰质量生产工艺等的不同而不可能达到理想状态，所以在布料阶段解决混合机粘料有难度且不长久不稳定.

2、现今混料机内的衬板与粘料有着密切的联系，现有的衬板大多采用尼龙、橡胶、陶瓷等，衬板上的扬料部分有陶瓷、角钢等，有一体和分体之区别。各厂的生产条件不同所以衬板的形状和材料也应该不同，混料段和制粒段也应该有所区别。一成不变的衬板达到理想效果的机会微乎其微，必然造成有些粘料严重有些磨损过快。

三、粘料的解决方法

1、增加衬板的表面光洁度. 用新材料来增加衬板的表面光洁度相当于减弱了衬板表面与混合料亲和力，使混合料在衬板的粘结时间小于混合机转动一圈1/4，做到“即粘即掉”，混合机带料高度控制在水平角度，确保不粘料。

2、由于物料堆角、扬料板高度、扬料板间距与混合机转速之间密切关联，所以粘料与否、能不能形成“蜂窝状”主要在于以上三者与混合机转速结合的是否合理。数据处理要结合现场实际.由于做到了“即粘即掉”衬板表面形成“蜂窝状”，便突显出了扬料板的混匀及造球等作用。

3、物料在通过扬料板扬起形成抛物线，落料点在筒体底部的料堆上，基本上就避免了衬板的磨损。物料堆角趋于合理便保护了扬料板，也就避免了扬料板的磨损。

    4、由于进料端物料在以抛物线下落时有一部分会甩出混料机，甩出的物料斜向运行轨迹不超出150mm，所以在安装一个双“L”形改向器即可。

四、成球效果

与粘料衬板（内表面粘成平面）相比，改造后的混合机可使混合料中小于3mm物料减少3-5%，改善烧结过程中料层透气性，提高烧结矿产量。

注*

“蜂窝状”：