摘要：介绍了大规格线材生产中夹送辊和吐丝机各工艺参数的控制原理、作用及其具体的设定方式，并简要分析了常见吐丝故障的产生原因和处理措施。关键词：线材；夹送辊；吐丝机；控制；故障中图分类号：TG335．63文献标识码：B文章编号：1003—9996(2008)03—0060—041前言马鞍山钢铁股份有限公司高线厂与德国西马克公司合作进行了马钢高线主体设备的改造，采用了独特的长距离水冷控制、大变形量减定径等技术。但在生产大规格线材时，曾发生线卷吐丝尾部拖尾、圈小扭结、头部失圆、集卷超高等问题，直接影响生产的稳定[1,2]，一度成为大规格线材生产的瓶颈。后经分析、调试，对夹送辊、吐丝机控制参数进行了优化，不仅解决了上述问题，而且使大规格线材的班产量由400～600t逐步达到800～900t。2大规格线材的吐丝特征Φl6mm及以上规格线材与中、小规格线材的生产工艺差别较大，其轧制道次、轧制路径不同，吐丝和集卷的工况也不同，详见表1。由表1分析可知，大规格线材轧制时，由于轧件断面尺寸大、速度低，轧件尾部离开减定径机后，因受水冷段阻力和通道摩擦力等的影响，导致线圈尾部速度迅速下降，吐丝圈小或扭结卡钢，甚至无法吐丝成圈，线材滞留在吐丝管内造成事故。因此，大规..