摘要：介绍了本钢浦项连续退火机组试制780MPa级DP钢的工艺流程，并测试了试钢的组织及性能。结果表明：通过连续退火工艺，试验钢获得了铁素体+马氏体的双相细晶组织；Ti通过细晶强化和沉淀强化，提高了试验钢的强度；试验钢拉伸曲线出现明显屈服现象与Ti的氮化物和快冷冷却速度不足有关。关键词：冷轧；DP钢；连续退火；组织性能中图分类号：TGl15．21；TGl56．2文献标识码：A文章编号：1003—9996(2008)02—0020—031前言双相网专利于1986年在美国提出，双相钢组织由铁素体基体与约20％在铁素体晶界上的岛状马氏体构成，软相铁素体主要承担塑性，硬相马氏体主要承担强度[1,2]。双相钢与传统的HSL钢相比，不但具有高强度，而且具有低屈服强度和连续屈服的特性，在冲压成型时，又有很高的加工硬化速率，利于材料均匀变形，因此双相钢成为新一代高强高成型性钢铁村料，广泛应用于汽车零部件[3]。基于上述性能特点，双相钢可通过热轧、冷轧和热处理生产，因内外冷轧高强高深冲双相钢都经热轧、冷轧与连续退火等环节生产。本钢与韩国浦项钢铁公司合作[4，5]，在冷轧薄板厂建成了连续退火生产线，可用于生产高强高成型性冷轧双相钢。本文针对本钢试制的冷轧DP780，研究了其组织和性..