2011年1月~11月份，杭钢转炉厂累计完成钢产量274.82万吨，综合合格率达99.977%，完成年度目标产量的93.2%，产品质量保障能力和降成本成果均得到有效提升。

    2011年以来，杭钢转炉厂以强化制度执行力、加强生产计划管理、加强生产过程管理为核心，严格执行炉机匹配生产模式，平衡炉前、精炼、连铸以及行车吊运各道工序之间钢水衔接，高效率地组织生产。炼钢工序狠抓冶炼规范化操作，连铸工序着重加强工艺性设备管理，并以连铸节点为中心开展计划性检修，实行检修和日常点检有机结合，提高了设备运行效率。

    杭钢转炉厂继续加大工艺优化和技术创新力度，推动盈利产品开发、扩量以及实物质量改进，实现经济效益最大化。尤其是围绕炉前、精炼、连铸三大关键工序生产实际和需求，先后进行了转炉气动挡渣技术、转炉顶底复吹技术、转炉投弹技术等一批重点技术的前期筹备、数据采集等工作，有力推动了转炉钢生产过程稳定性和质量控制能力的提高。该厂还以控制钢铁料、合金、耐材、设备维修费用四块内容为降低工序成本主攻方向。通过完善三大循环工艺控制钢铁料消耗，积极寻求更具性价比的替代材料降低合金及辅料成本，抓好溅渣护炉减少补炉料消耗，细化耐材成本考核控制耐材成本，控制氧气消耗、电能消耗和增加煤气回收等具体措施，深挖降成本潜力。截止到2011年11月，转炉平均工序吨钢能耗降低至-4千克标煤，吨钢煤气回收104.3立方米，与去年同比提高1.9立方米，吨钢工序成本下降13.64元，实现降成本3748.48万元。