1、前言邯钢200万吨球团生产线自2005年10月1日建成投产以来,很快达产,产质量稳步提高.但是,随着日产水平和台时产量的提高,回转窑出先了较为严重的结圈现象,基本上每个月都要被迫安排停产检修2~3天,采用急冷降温来处理窑内结圈,否则就会因为窑头扒块不及时而堵、系统热平衡受到破坏、成品皮带跑“红球”少皮带而无法正常生产。同时窑内衬耐火材料也不断被窑皮侵蚀、随窑皮一起剥落，厚度变薄。回转窑的严重结圈影响了设备作业率成为困绕邯钢200万吨球团生产的一大问题，特别是2006年8月初开始，受采购精粉细度和水分的影响，再加上当时公司煤气资源紧张，焦炉煤气供应不足，窑内结圈现象更为严重,窑皮厚度不断增加不断增加且结圈频率加快，严重影响了该生产线的安全运行。为了保护回转窑本体设备安全，当时，在二个多月的时间内就被迫多次安排停窑处理结圈频繁，大块窑皮脱落对窑中耐材破坏严重，公司于2006年10月底安排了投产以来的首次30天年修，对窑内耐火材料进行了重新砌筑和更换。年修期间更换了主烧嘴、改进了链蓖机布料系统，并且在2006年11月底重新开炉投产后，又采取了调整造球和热工控制参数、强化工艺操作等措施，从而在外部原燃料条件未得到有效改善的情况下，使回..