摘要：新钢烧结厂为了应对老系统二次料场退出生产导致混匀矿不足带来的不利影响，一方面，在该料场退出生产前组织了多次测试，探求适宜的配矿结构和生产组织模式，另一方面，通过设备改造，提升设备处理能力，挖掘混匀潜力，不断总结经验，优化生产组织，有效地稳定了烧结产、质量。关键词：混匀矿测试措施1前言新钢烧结厂现有2台24m2烧结机、1台33m2烧结机、1台115m2烧结机，l台180m2烧结机，生产烧结矿达到560万t，年。我厂混匀一次料场有效堆料面积42400m2，存贮原料可达42万t。混匀二次料场在2007年7月前分两个系统：混匀老系统和混匀新系统。混匀老系统主要供应2×24m2、1×33m2烧结机，混匀老系统配料矿仓12个×90m3，有效堆料面积达9840m2，料场容量4万t，堆，供料能力175万t／年：混匀新系统主要供应1×115m2、1×180m2烧结机，配料矿仓16个×100m3、有效堆料面积22008m2，料场容量8．9万t，堆，供料能力285万t／年；新老系统合计供料能力460万t／年以上，混匀矿在整个烧结配矿中由原来的55％左右上升到72％以上。混匀矿配比的上升，有效地稳定了烧结生产，提高了技术经济指标。由于公司三期技改的需要，混匀老系统二次料场场地划归焦化扩建用地，老系统二次料场2007年..