摘要:为了有效解决提铁降硅对生产带来的不利影响,分析与研究了铁精矿提铁降硅后在生产过程中对烧结矿产量提高、质量改善的内在规律,提出了改善本钢烧结矿的技术原则,以合理使用本钢现有的资源,达到产量、质量共同提高的目的。关键词:提铁降硅　粘结相　铁酸钙　近年来国内外都十分重视提高烧结矿的品位，以利高炉节焦增铁。本钢自产精矿的品位从2004年3月开始逐步升高，SiO2含量不断降低。　致使烧结矿在R不变情况下，粘结相数量愈来愈少,烧结矿产量降低、质量明显变差。因此，为改善质量、提高产量，通过借鉴其它先进钢铁企业经验，主要是提高烧结矿碱度，发展铁酸钙粘结相，增加液相数量，再辅以其它措施来提高烧结矿强度，改善还原性能，抑制烧结矿低温粉化，降低筛分指数，减少了入炉粉末，从而改善高炉炉料结构，达到增铁节焦的目的。1提铁降硅对烧结生产的影响　本钢冷烧两台265m2烧结机生产用的含铁原料中78％为细磨精矿，其中，南芬铁精矿粉占55％，歪头山铁精矿占23％，15％为进口富矿粉，7％为高炉灰。使用提铁降硅的铁精矿后，烧结矿品位由56％提高到58％，升高2％，SiO2由6.4％降到4.8％(目前在5.5％～6.0％之间波动),下降1.6％，燃料消耗增加3kg/t，烧结矿强度没..