摘要：通过对铁矿粉低硅烧结机理进行探讨和研究，解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术问题，取得了可观的经济效益。关键词：精矿　低硅烧结　强度　随着我国高炉炼铁技术的不断进步，对高炉原料的含铁品位和SiO2含量的要求越来越高。众所周知，低硅烧结能改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程中产生的渣量，减薄软熔带，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和降低焦比；同时，减少渣量还有利于增加高炉的喷煤量。通常入炉矿含铁品位每升高1％，焦比可降低2％，产量提高3％，渣量减少20kg/t铁，生铁成本下降10元/t铁。但随着烧结矿含铁品位的提高，SiO2含量降低，液相减少，烧结矿强度和产量将受到影响，因此，高铁低硅烧结矿的生产必须采取适宜的工艺和技术措施。　近年来，国内外许多烧结厂一直致力于烧结矿的提铁降硅研究与生产。日本在20世纪90年代烧结矿中w(SiO2)已降至4.5％～4.6％。瑞典、芬兰等国家的钢铁企业目前已将烧结矿中w(SiO2)降到4％以下。我国大多数烧结厂的烧结矿中w(SiO2)为6％～8％，近年来，随进口矿粉的增多和选矿技术的进步，w(SiO2)降到了5％～6％，其中宝钢、太钢、莱钢、韶钢烧结矿中w(SiO2)为全国最低(4.5％以下)，达到了世界先进水..