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SPHC冷轧板带边裂原因分析
发表时间:[2011-11-30]  作者:王健,田秀刚,房锦超,王卫东  编辑录入:小钼  点击数:1002

内容简介

(点击下载)——SPHC冷轧板带边裂原因分析.doc 摘要:对唐钢1580线SPHC:冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少了板带的边裂缺陷。 关键词:冷轧;板带;边裂;原因;分析 1前言 唐钢冷轧厂反馈1580热轧线生产的SPHC板带存在冷轧后裂边现象,边裂缺陷是指板带边缘沿长度方向的单侧或两侧出现破裂呈裂口状,热卷边部就裂开,或者经冷轧轧制后才裂开,热轧边裂对冷轧影响很大,容易出现断带等质量事故。因此,在钢卷质检、放行工序对其进行控制一般不会进入冷轧后道工序。但边部完好的热轧板带有时经过冷轧后也会产生边裂现象,严重的带钢边部全长均呈锯齿状。本研究试验探寻了板带产生缺陷的原因,通过调整热轧工艺参数,在一定程度上减少了板带的冷轧开裂现象。 2边裂原因 2.1冷轧原因 冷轧边裂通常由边部夹杂、边部机械性能差或冷轧设备异常等造成,主要包括两大类。 (1)热轧原料的组织和成分问题,板带的边部夹杂物粗大或夹杂元素含量高;板带的塑性低,且晶界上析出三次渗碳体(..

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