（点击下载）——SPHC冷轧板带边裂原因分析.doc 摘要：对唐钢1580线SPHC：冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析，认为板带边部晶粒较粗大，且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃，并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差，大大减少了板带的边裂缺陷。 关键词：冷轧；板带；边裂；原因；分析 1前言 唐钢冷轧厂反馈1580热轧线生产的SPHC板带存在冷轧后裂边现象，边裂缺陷是指板带边缘沿长度方向的单侧或两侧出现破裂呈裂口状，热卷边部就裂开，或者经冷轧轧制后才裂开，热轧边裂对冷轧影响很大，容易出现断带等质量事故。因此，在钢卷质检、放行工序对其进行控制一般不会进入冷轧后道工序。但边部完好的热轧板带有时经过冷轧后也会产生边裂现象，严重的带钢边部全长均呈锯齿状。本研究试验探寻了板带产生缺陷的原因，通过调整热轧工艺参数，在一定程度上减少了板带的冷轧开裂现象。 2边裂原因 2．1冷轧原因 冷轧边裂通常由边部夹杂、边部机械性能差或冷轧设备异常等造成，主要包括两大类。 (1)热轧原料的组织和成分问题，板带的边部夹杂物粗大或夹杂元素含量高；板带的塑性低，且晶界上析出三次渗碳体(..