摘要：介绍西钢转炉炼钢工序生产优化，不断采用新技术、新工艺进行技术革新和改造，强化生产管理所取得的效果。关键词：技术改造；新技术应用；生产优化l前言　西钢于2004年11月新建一座450m3高炉。达产后，使生铁产量由日产900吨，迅速提高到日产2000吨以上。为消化上道工序增加的产能，西钢一炼钢厂针对转炉炼钢生产的特点，不断进行各项技术革新及改造，积极应用新工艺、新技术，强化生产管理，优化资源配置，同时克服了两炉对一机的诸多生产困难，使转炉钢产量大幅提高。2主要工艺及设备状况2.1转炉系统　现有160吨混铁炉一座，15吨氧气顶吹转炉两座。平均出钢量17.8吨，最大19吨。主要生产低合金钢、普碳钢。2.2连铸系统　一台德马克小方坯连铸机，弧形半径R6m，三机三流。　定径水口敞开浇铸，结晶器长度900mm，浇铸断面150mm×150mm。　振频40～270次，振幅：±3～±6mm，火焰切割。3生产过程中存在的主要问题　生产中主要困难为一台连铸机要与两座转炉相匹配以实现全连铸，连铸机的正常连续生产成为限制生产的关键环节。转炉冶炼周期为25min/炉，连铸正常三流浇铸时间为13～14min/炉，每浇铸一炉钢仅富余2～4min。因此，要求生产过程中各工序一定要衔接紧密，缩短辅助..