空料线停炉过程中的理论计算赵先胜张云平李信平(武钢集团昆钢股份有限公司炼铁厂)摘要昆钢5高炉采用空料线煤气回收法停炉，采用炉顶煤气分析与现场计算相结合判断料面位置，取得了煤气回收时间长，降料面消耗时间短的较好效果，为以后空料线降料面积累了经验。关键词高炉空料线停炉现场计算1概论昆钢5高炉有效容积为700m3，钟式炉顶，设计有16个风口，一个铁口一个渣口，料车上料。由于多方面原因，炉腹、炉腰及炉身下部共破损冷却壁119组，整体破损达到46块，其中，炉腹第四、五段冷却壁破损33组，整体破损12块；炉腰第六段冷却壁破损64组，整体破损5块，勾头全部断水闷死，炉身下段冷却壁破损22组，整体破损8块，为了维持生产，安装铜冷却柱97根，同时采用炉外喷淋的办法维持生产，由于冷却壁大面积破损、炉壳变形、开裂，导致炉身大量漏煤气，直接威胁到高炉的安全生产。于2009年3月3日采用空料线停炉进行抢修，对风口以上第4——8段炉壳及冷却壁进行更换，对11段冷却壁进行更换，并实施喷涂造衬。2空料线停炉前的准备工作为了做到安全快速地降料面，在停炉之前厂部就成立了空料线停炉领导小组，做好空料线停炉的各项准备工作，由技术科牵头做好空料线停炉方案提交停炉领导..