不断优化实现铸机结晶器液位精确控制结晶器液位检测、控制是连铸过程控制的核心环节之一，可减少漏钢、溢钢次数，稳定生产操作；防止浮在结晶器液面上的夹杂物卷入铸坯，避免在铸坯表面和内部产生夹渣缺陷(实践证明，结晶器液面波动在±l0毫米以内，可消除皮下夹渣；液面波动>10毫米，不仅会产生夹渣，还会使夹渣深度增加，而且铸坯表面纵裂纹发生几率会提高30％)；防止结晶器保护渣不均匀流入，避免产生裂纹、炉渣条痕等表面缺陷；保持铸坯初期稳定凝固，为结晶器内部产生均匀凝固壳创造条件(如果结晶器液面波动从±5毫米增加至±20毫米，板坯纵裂纹指数会由0提高至2．0)；降低操作人员劳动强度(通常人工控制液面的精度为±30毫米，控制精度较低，会对铸坯质量产生影响)。攀钢炼钢厂方坯连铸液位控制系统采用专用软件包，可根据结晶器液面面积、中间包塞棒特性、PID参数自动计算，无须专家进行PID控制器参数优化计算，灵活性强。唐钢热轧薄板厂连铸机结晶器液位控制系统采用同位素检测，采用2级串联闭环控制液压驱动控制，可调节钢水从中间包到结晶器的流量。华菱涟钢薄板公司薄板坯连铸连轧生产线的结晶器液位控制系统由两个串级控制环构成，一个是用于结晶器液位控制的具..