近日，热轧1880生产线顺利完成无取向硅钢的批量生产调试工作。这标志着该生产线已具备批量生产无取向硅钢热轧带钢的能力，能够为后续冷轧硅钢生产批量供应原料，为集团公司推进产品结构调整提供了有力支持。
硅钢是目前市场前景比较看好的高附加值产品。为配合集团公司产品结构调整步伐，热轧厂结合目前现有三条生产线的装备特点，以及硅钢生产的技术特点，积极推进1880生产线硅钢批量生产调试工作。
硅钢生产存在较多技术难点，与普通产品相比带钢较软，轧制过程中对各机架的负荷分配要求更为精确合理，对带钢宽度、厚度、板凸度等参数的变化要求也更为精细。这些参数的细微变化，都可能对后部生产造成很大影响。特别是无取向硅钢在生产过程中要求“三低一高”，这就要求对各工艺段的控制都必须更加精确。
1880生产线职工克服工艺技术难度高，缺少经验等不利因素，从工艺模型改进到设备的精确点检维护，以及各操作岗位的技术完善等，调动各岗位职工的参与热情，汇集整个生产线力量开展技术攻关。该生产线虽然有过硅钢生产的经验，但是进行批量生产还属首次。国内同类生产线尚无可借鉴的成功经验，技术人员查阅大量资料，研究分析理论数据，探索完善工艺的方案，根据产品特点逐步对计算机控制模型进行改进，利用适当时机进行试验，并反复进行修改，使整个工艺流程日趋完善。各操作岗位的职工根据下达的技术要求，进一步精细生产控制，特别是加强了对关键点的温度控制。设备点检维护人员根据产品特性的需要，重点加强了对轧辊表面质量的检查，对导尺的运行精度也进行了更为精细的调整。经过一系列卓有成效的工作，他们有效解决了以前一直困扰生产的窄尺问题，使产品的宽度指标达到了要求。同时，通过进一步强化管理、完善工艺，提高了轧制过程的稳定性，保证了生产过程的顺行。
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