电炉应用TPC技术效果显著

发表时间：[2007-09-27]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：1795

莱钢特殊钢厂在50t电弧炉上成功应用TPC技术，解决了电弧炉高铁水比例冶炼存在的水冷炉盖粘钢、冶炼周期长等工艺问题，使终点成分和温度同时命中率由67％提高到91％，各项技术经济指标提升明显。达到了提高钢水质量、缩短冶炼周期和降低消耗的目的。

　 TPC技术是指转炉、电炉等冶炼终点控制技术。所谓终点控制技术指的是：钢水中的C、P以及温度在同一时间内命中控制目标。该厂自2003年开始，就致力于50t电弧炉不同料型结构TPC技术的研究与应用。

　受市场和莱钢工艺结构的影响，特殊钢厂50t电弧炉入炉钢铁料结构经历了几个阶段。目前，入炉钢铁料结构为”废钢+大于50％铁水”，由于铁水兑入量大，配碳量高，易氧化元素Si、Mn含量高，受氧化的影响，常出现熔化后C高P高，造成停电脱C脱P；熔化后炉渣粘稠，喷吹氧气渣钢反溅严重，水冷炉盖粘钢严重，拖圈连电打漏时有发生，还造成炉沿上涨，炉盖旋转困难。最终体现在钢水终点C、P和温度不能同时达到目标要求，影响冶炼周期，造成能量及各类消耗上升。该厂通过控制好炉内余钢量、优化一次料和二次料及熔清后用氧供电控制等措施使熔清届的钢水温度稳定、成分稳定，炉渣状况稳定，泡沫渣效果好，电能利用率高，通过合理用氧供电，快速实现成分、温度同时达到出钢控制目标。通过研究与实践，逐渐形成了电弧炉高铁水比例TPC技术，应用后使炉盖粘钢现象减轻，供电时间缩短6min，冶炼电耗降低58kWh/t钢，电极消耗降低0.30kg/t钢；过氧化炉次、脱氧剂消耗、钢材全氧含量大幅度降低，效果明显。　　　