太原钢铁公司是我国国内惟一的不锈钢全流程宽带钢生产企业，其生产规模和技术水准均达到世界先进水平。太钢近年来围绕“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”战略目标，充分利用自身在不锈钢生产领域的比较优势，集中力量把不锈钢做大做强，为带动我国不锈钢生产技术的快速发展，填补国内品种空白,大量实现顶替进口，减少进口，节约外汇，提高不锈钢的国产化率和国际市场竞争力，起到了重要的作用。

太钢的迅速发展，有赖于企业自主创新能力的增强。太钢通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，形成了一大批具有自主知识产权的新技术、新工艺。太钢现在拥有以不锈钢制造为主的700多项核心技术，其中近100项核心技术具有国际水平。太钢的发展还体现了重环保、可持续、节约资源的绿色发展理念。由此，实现了一系列重大的技术进步。

（1）针对全球镍资源及不锈钢废钢资源短缺的状况，太钢率先自主研发成功以铁水为主原料生产不锈钢的工艺技术。这是一项对不锈钢发展具有划时代意义的技术进步，它较大幅度地降低了不锈钢的生产成本，优化了不锈钢品种结构，为节镍型不锈钢的发展开辟了崭新的途径。

在炼钢系统，太钢新建了世界最大、自动化水平最高的160吨超高功率电炉2台，180吨AOD炉2台，180吨转炉2台，180吨LF炉2台，板坯连铸机3台，采用直接用铁水做原料冶炼不锈钢和铁水转炉炉内直接脱磷技术这两项太钢自主创新的不锈钢冶炼尖端技术。据初步测算，这两项技术带来的经济增效在20%以上。

（2）AOD精炼炉炉龄长短是制约不锈钢生产效率的关键技术环节，所有的不锈钢冶炼企业都在想方设法提高AOD炉的炉龄。1999年太钢的AOD炉炉龄只有27次，严重影响不锈钢产量和质量，经过数年持续技术攻关，太钢AOD炉炉龄一直在不断攀升，如今已达150次，这一技术指标目前遥遥领先于国内其他不锈钢厂。

太钢在不锈钢AOD炉精炼工艺、低C+N不锈钢精炼工艺、提高钢水纯净度工艺、铁素体不锈钢性能改进工艺、超纯铁素体和超级铁素体不锈钢研发等方面都处于世界先进水平。

（3）在热轧系统，太钢新建了宽度达2250mm的热轧机组和平整分卷精整机组，新系统集成了国际先进技术和太钢专有技术，使太钢产品在品种和质量上的竞争优势更加明显。

在冷轧系统，太钢新建了年生产能力为100万吨的热线和50万吨的冷线，这种规模在国际上也是罕见的。太钢在冷轧工艺技术的集成方式上也多有创新，使冷轧生产工序更集约、更连贯、效率更高。

（4）针对钢铁工业需要消耗大量水资源的问题，为建设资源节约型和环境友好型钢铁企业，太钢早在2000年就提出了“增钢不增水”的发展目标。为了提高工业废水的循环利用率，2001年太钢率先在国内钢铁业内采用反渗透技术净化处理冶炼废水。由于冶炼废水成分复杂且不稳定，严重影响反渗透装置的稳定运行，净化处理有很大的技术难度。太钢经过近一年时间的反复试验研究，找到了一条适合本企业废水特点的净化处理工艺路线，每年可为生产提供1440万吨优质净环水，实现了节约水资源的目标。（一员）