日前,宝钢取向硅钢机组顺利产出第一卷合格取向硅钢板卷,标志着宝钢历经十年艰辛,掌握了代表钢铁业顶级制造能力的取向硅钢工艺技术,奏响了自主集成创新的辉煌乐章。
取向硅钢以其工艺路线长、工艺窗口窄、过程控制严等特点,被公认为“钢铁产品中的工艺品”,主要用于电力行业。能否制造取向硅钢,是衡量一个国家钢铁制造水平的重要标志之一。目前,国际上仅有极少数钢铁企业能够生产。此次宝钢投产的取向硅钢机组年设计产能为10万吨,采用独特的工艺技术路线,代表了当今世界先进水平,部分装备在全世界属首次制造。
宝钢从1997年就着手开展取向硅钢制造工艺技术研究。2004年,宝钢凭借多年积累的技术优势和艰苦卓绝的努力,在前期探索的基础上反复试验,逐步建立和形成了取向硅钢工艺方案和关键技术路线,取得了实验室研发的成功。在此基础上,宝钢决定自主集成建造取向硅钢机组,并将取向硅钢定位为继汽车板之后的第二大战略产品。次年,宝钢取向硅钢项目建设拉开序幕。
取向硅钢项目是宝钢“十一五”规划项目——五冷轧工程的重大项目之一。为实现取向硅钢的产业化生产,宝钢组织一贯制技术团队、产线预设计团队、开工责任团队等多个跨部门团队,最大限度发挥整体优势和体系能力,为项目的顺利推进创造条件。项目所需的全套产线工艺和装备配置方案,都是宝钢在前期实验室摸索的基础上自主设计和集成的。
经过全体参战人员的努力,从去年年底至今年4月中旬,取向硅钢机组已成功实施了单体设备调试、联动调试、冷负荷试车。4月30日,机组比计划工期提前3个月进入热负荷试车状态。此后,通过持续优化各工序工艺技术参数,自主制订所有生产准备教材、岗位规程等,为机组正式投产创造了有利条件。
据了解,在此前同步开展的前工序大生产验证中,宝钢克服诸多困难,共完成了76炉、约2万吨的大生产验证工作,集中精力解决了一批瓶颈问题。目前,炼铁、炼钢和热轧关键过程控制参数合格率稳步提升。
(来源:宝钢日报)